黃先生仍在職，欲換工作

本項目設計風量：240000立方米/h，三原料破碎車間原除塵系統設計不合理，各個吹風點設計風量偏小，達不到合理的除塵風量，并且吸塵罩設計不合理，捕集煙氣粉塵效果不好，造成崗位粉塵超標。我在本項目方案中采用輸送皮帶雙層密閉罩，加大各抽風點風量，達到粉塵捕集要求，設計一臺240000立方米/h風量除塵器，輸卸灰采用刮板機和氣體輸灰。

本項目對鳳寶特鋼全廠的除塵系統進行改造。項目總投資預算5000萬元。我是項目設計的總負責人，項目設計包含煉鋼、煉鐵和燒結車間的除塵改造工程。其中我主要完成煉鋼車間的除塵設計工作，煉鋼車間：600噸混鐵爐新增除塵器系統（煙氣量40萬立方米/h），3臺精煉爐新增除塵器系統（煙氣量100萬立方米/h），2臺40噸轉爐二次煙氣三次煙氣除塵管道改造。

本項目總投資2500萬元，含二原料電改袋，二燒整粒電改袋和二燒配料電改袋。我負責二原料電改袋工程工藝設計。二原料原電除塵風量為56萬立方米/h。由于業主不能長期停產，所以本項目不能采取電除塵改布袋除塵器方案，而只能使用新建一臺布袋除塵器后，與原管道對接后，再拆除原電除塵器方案

本工程是武鋼重措工程，工程破碎生產線原除塵系統經常發生燒袋故障，造成破碎生產線不能正常生產，影響產量。經過前期的可研，展開對破碎生產線除塵系統進行改造。本項目設計煙氣量為320000立方米/每小時，總預算：1450萬元。我是項目負責人，負責編制技術方案，設計工藝除塵設計，組織各專業完成設計，負責施工、調試、驗收和資料。

本項目中的粉塵是易燃粉塵，我在除塵系統中采取了，阻火器、火花捕集器和電氣相關儀表防范火星進入布袋除塵器，同時除塵器采用防爆結構設計。直角彎管采用博士帽彎頭，各支路上增加阻力平衡器，使系統管網阻力平衡。

配套三燒除塵灰改造工程，新建一個160m灰庫，用于儲存氣體輸灰系統集中收集的粉塵，再經過加濕處理，作為原料進入燒結配料系統，返回燒結生產�？傤A算：335萬元。我是項目負責人，負責編制技術方案，工藝設計，組織各專業完成電氣、土建及結構設計。

掌握了皮帶電子秤的工作原理及使用；
掌握了氣體輸灰的工作原理及設計。

60㎡燒結機機頭除塵處理風量270000m/h，采用90㎡電除塵，4級電場；
機尾處理風量440000m/h，采用140㎡電除塵，4級電場；
兩臺電除塵均采用高壓恒流源做電源。
我參與項目的技術方案設計，技術談判、電除塵器的設計和施工圖紙的繪制。

掌握了臥室電除塵器的設計；
掌握了臥室電除塵在調試中會出現的問題的原因和解決方法。

1#高爐處理風量200000m/h，含塵濃度15g/m，SO2濃度1500g/m
2#高爐處理風量200000m/h，含塵濃度15g/m，SO2濃度1500g/m
項目驗收達到國家大氣污染環保標準。采用長袋低壓脈沖除塵器和鈉減法脫硫
負責設計方案，工藝設計，施工圖紙的繪制，現場調試，項目驗收工作。

4臺25T熔爐處理風量200000m/h，采用濕式電除塵器
參與設計方案的編制，設備圖設計與繪制，施工圖的繪制。

1#、2#高爐煤氣反吹氮處理風量95000m/h，采用反吹氮防爆技術的長袋低壓脈沖除塵器
負責工藝設計、施工圖紙的繪制、調試、驗收。

2*50MW機組電改袋處理風量560000m/h，把原有電除塵器改造成電袋復合除塵器.
負責設計方案的設計，工藝設計，施工圖的設計和負責施工、調試。

4.5m立窯除塵改造，處理風量150000m/h
協助總工程師的設計方案編制，工藝設計的繪制，現場調試。